Centro de mecanizado vertical profesional para aplicaciones de moldes y matrices

Centro de mecanizado vertical profesional para aplicaciones de moldes y matrices

1. Equipada con una interfaz CNC intuitiva y fácil de usar que agiliza la programación y reduce el tiempo de configuración. El diseño de la máquina facilita la sujeción rápida y sencilla de la pieza, minimizando significativamente los tiempos de programación y depuración. Esto permite a los operadores dedicar más tiempo al mecanizado de precisión, cumpliendo constantemente con los más altos estándares de calidad.

2. El diseño abierto del centro de mecanizado vertical proporciona una excelente visibilidad y accesibilidad, lo que lo hace ideal para manipular componentes grandes o voluminosos. Es la solución preferida para la producción de lotes pequeños y tareas de mecanizado geométricamente más sencillas, especialmente indicadas para operaciones de fresado de series cortas.

3. Al ser una de las fresadoras más utilizadas, este equipo está disponible en el mercado y ofrece un precio competitivo. Su menor coste de adquisición se traduce en menores gastos operativos y de producción, lo que permite un ahorro que se traslada a los clientes.

4. La bancada de la máquina está fabricada en hierro fundido H300, tratada térmicamente para mayor durabilidad, con todas las superficies de deslizamiento rectificadas con precisión. La amplia base de la bancada y la estructura de columnas garantizan una rigidez excepcional, amortiguación de vibraciones y precisión a largo plazo.

5. Cada unidad se somete a pruebas exhaustivas durante la producción y el ensamblaje, que incluyen equilibrado dinámico, análisis de crecimiento térmico, pruebas de vibración y preestiramiento de husillos de bolas. Estos procedimientos garantizan una precisión de mecanizado constante y un rendimiento fiable en funcionamiento continuo.

6. Los ejes X, Y y Z están equipados con husillos de bolas de gran paso, alta precisión y alta resistencia, lo que permite altas velocidades de avance manteniendo la precisión. Los servomotores están acoplados directamente a los husillos mediante acoplamientos elásticos, lo que elimina el juego y garantiza un posicionamiento preciso y repetible.

Jiangsu  KINGSTON  MÁQUINA  HERRAMIENTAS GRUPO CO.,LTD

Jiangsu Kingston Machine Tools Group se estableció en el mundo de la fabricación de metales hace 20 años, cuando en 1998 establecimos una organización destacada dedicada a la comercialización, venta, mantenimiento y soporte de equipos para el trabajo de metales y productos de manejo de materiales en el mercado internacional. Con el objetivo de ofrecer a nuestros clientes una línea de máquinas herramienta más flexible y de mayor calidad para satisfacer sus necesidades más exigentes, investigamos a fondo y contactamos con los mejores fabricantes de equipos para la fabricación de metales a nivel mundial, incluyendo el mayor fabricante mundial de tallado de engranajes, máquinas de hilado de metal CNC, prensas plegadoras y rodillos de chapa, entre otros, para construir máquinas según nuestras especificaciones bajo la marca Kingston. Nuestras máquinas incluyen tallado de engranajes, máquinas de hilado de metal CNC, máquinas hidráulicas para trabajar hierro, prensas plegadoras, cizallas, laminadoras, dobladoras de perfiles, punzonadoras, máquinas de corte por plasma y láser, así como tornos, etc.

¿Por qué elegirnos?

• Tecnología madura y estable

  Con años de experiencia en la fabricación de máquinas herramienta industriales y equipos CNC, adoptamos procesos sólidos y estables que abarcan desde el diseño estructural y la selección de componentes principales hasta el ensamblaje completo de la máquina. Nuestras máquinas se caracterizan por su rendimiento fiable, baja tasa de fallos y una excelente retención de precisión, capaces de satisfacer las demandas de producción continua a largo plazo, lo que nos convierte en el socio predilecto de clientes de todo el mundo.
• Soporte de soluciones personalizadas

  Ofrecemos soluciones personalizadas exclusivas según las especificaciones de la pieza, la tecnología de procesamiento, la capacidad de producción y las condiciones in situ del cliente, incluyendo mejoras en el sistema CNC, el recorrido, la velocidad, el cambiador de herramientas, los accesorios y la automatización. Una máquina con una solución para ayudarle a mejorar la eficiencia, reducir costes y mejorar la competitividad.
• Servicio postventa completo

  Contamos con un equipo técnico y de posventa profesional para brindar capacitación en instalación, puesta en servicio, operación y mantenimiento en todo el mundo. Servicio en línea las 24 horas. Respuesta rápida para cualquier problema del equipo, soporte técnico remoto oportuno y servicio en el sitio si es necesario, lo que garantiza una producción ininterrumpida y un uso sin preocupaciones.

Nuestra certificación

Certificaciones autorizadas, calidad estable y confiable.

exposición de fábrica

Base de producción profesional, fuerza en fabricación de precisión

 

 

Embalaje y envío

Transporte seguro y profesional, entrega puntual garantizada.

 

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la capacidad de peso de la mesa de trabajo?

La capacidad de carga de la mesa varía entre 200 kg y 1600 kg, según el modelo, adaptándose a distintos tamaños de piezas de trabajo.

 

2. ¿Qué nivel de precisión alcanzan estas máquinas?

La precisión de posicionamiento es de hasta ±0,004 mm, con una repetibilidad de hasta ±0,002 mm, lo que garantiza resultados de mecanizado de alta precisión.

 

3. ¿Qué incluye la configuración estándar?

Incluye un CNC FANUC 0i MF, un cargador de discos de 24 herramientas (en la mayoría de los modelos), un husillo de 8000/10000 rpm y sistemas de refrigeración y lubricación esenciales.

 

4. ¿La máquina puede equiparse para piezas complejas?

Sí, las mesas giratorias opcionales de 4.º y 5.º eje, las sondas de herramientas y el refrigerante a través del husillo permiten un mecanizado complejo y de múltiples caras.

 

5. ¿Cómo elijo el modelo adecuado para mis necesidades?

Seleccione según el tamaño de mesa de trabajo requerido (desde 700 x 260 mm hasta 2000 x 900 mm), las distancias de recorrido y el peso de la pieza de trabajo.