Componentes principales de la fresadora

La cama, como estructura de soporte básica de la fresadoraEstá fabricada principalmente en hierro fundido de alta resistencia, lo que le confiere una gran rigidez, una buena absorción de impactos y una baja susceptibilidad a la deformación. La bancada soporta todos los componentes de la máquina, como los rieles guía, la caja del husillo y la mesa elevadora, y absorbe las vibraciones durante el fresado para evitar que el equipo vibre y afecte la precisión del mecanizado de la pieza. Es la garantía fundamental para la estabilidad de toda la máquina.

El sistema de husillo, componente principal de la fresadora, consta del husillo, los cojinetes y los engranajes de transmisión. El husillo impulsa la fresa a alta velocidad, realizando así el movimiento de corte principal. La precisión de rotación y la estabilidad de la velocidad del husillo determinan directamente el acabado superficial y la precisión dimensional de la pieza. La disposición del husillo difiere entre las fresadoras verticales y horizontales. Su velocidad se puede ajustar mediante un mecanismo de cambio de velocidad para adaptarse a los requisitos de corte de distintos materiales y herramientas, como acero y aluminio.

La mesa de trabajo es el componente que sujeta y alimenta la pieza. Está equipada con ranuras en forma de T para fijar mordazas planas, dispositivos de sujeción y piezas en bruto. La mesa de trabajo permite el avance longitudinal y lateral, tanto manual como automático. Algunas fresadoras verticales incorporan un sistema de elevación que controla con precisión la posición de corte y la cantidad de avance de la pieza. La precisión de posicionamiento influye directamente en la tolerancia dimensional de la pieza.

El mecanismo de transmisión de avance incluye componentes como la caja de engranajes, la varilla del husillo, el husillo de avance y el motor de avance, que proporcionan una potencia de avance estable a la mesa de trabajo. Permite ajustar la velocidad de avance en múltiples niveles y es adecuado para diferentes procesos, como el fresado basto con gran volumen de corte y el fresado fino con pequeño volumen de avance. Una transmisión de avance precisa evita atascos y problemas de desplazamiento de la herramienta, mejorando la consistencia del proceso.

La fresa y el portaherramientas son los componentes que realizan el corte directo de la pieza. Se fijan y bloquean entre sí mediante el cabezal de corte, el mango y el mandril. Existen diferentes tipos de fresas (como fresas frontales, fresas de frente y fresas de canto de tres caras) adecuadas para el mecanizado de superficies planas, ranuras y chaveteros. La concentricidad de los componentes de sujeción garantiza el funcionamiento suave de la herramienta, evitando desviaciones y posibles errores de mecanizado.

El mecanismo de control de velocidad se acciona mediante una manivela, una horquilla de cambio y un conjunto de engranajes para lograr un ajuste gradual de la velocidad del husillo y la velocidad de avance. Los operarios pueden ajustar los parámetros de corte de forma óptima según el material de la pieza, el material de la herramienta y el proceso de mecanizado (fresado basto/fresado fino), teniendo en cuenta tanto la eficiencia del proceso como la vida útil de la herramienta.

El dispositivo de refrigeración y lubricación consta de una bomba de refrigeración, un depósito de fluido refrigerante, una tubería y boquillas. Durante el proceso, pulveriza fluido de corte para refrigerar y lubricar la herramienta, eliminar las limaduras de hierro y prevenir la oxidación. Reduce el desgaste de la herramienta, evita la deformación térmica de la pieza y mejora la calidad superficial del mecanizado. El sistema de lubricación también suministra aceite a las guías, los husillos y otras piezas móviles, reduciendo el desgaste mecánico y prolongando la vida útil de la máquina.