Mandrinadora y fresadora: una herramienta eléctrica para el mecanizado de precisión de carcasas.

I. Introducción

En los talleres que mecanizan carcasas de cajas de cambios, bloques de motor, bases de turbinas eólicas, cuerpos de válvulas de maquinaria de construcción y moldes de gran tamaño, las mandrinadoras y fresadoras son el equipo principal para el mecanizado de precisión de patrones de orificios, caras frontales y ranuras de gran tamaño. A muchas personas les resulta difícil distinguir entre tornos, fresadoras y mandrinadoras-fresadoras. Mientras que los tornos hacen girar la pieza de trabajo y las fresadoras hacen girar la herramienta de corte, las mandrinadoras-fresadoras combinan ambas funciones, lo que las convierte en máquinas versátiles para el mecanizado de precisión de componentes de alta resistencia.

II. Principio de funcionamiento de las máquinas mandrinadoras y fresadoras

Las máquinas de mandrinar y fresar integran los procesos de las máquinas de mandrinar y fresar:

1. Función de fresado: El husillo está equipado con una fresa o fresa frontal para realizar operaciones de desbaste y acabado en superficies de piezas de trabajo, escalones y ranuras;

2. Función de mandrinado: El husillo está equipado con una barra de mandrinar y herramientas de mandrinado. Mediante el ajuste fino radial de la herramienta, realiza escariado y mandrinado de precisión en orificios previamente perforados, garantizando la exactitud del diámetro, la concentricidad y las tolerancias de espaciado. La pieza de trabajo se fija a la mesa, que se mueve en múltiples ejes, mientras que el cabezal del husillo se mueve verticalmente. Esto permite realizar fresado frontal, taladrado, escariado y mandrinado de precisión en múltiples estaciones en una sola configuración, reduciendo los errores de posicionamiento causados ​​por múltiples configuraciones.

III. Principales categorías de máquinas mandrinadoras y fresadoras

1. Mandrinadoras y fresadoras horizontales: Las más utilizadas en la industria, estas máquinas cuentan con un husillo montado horizontalmente y destacan en el mecanizado coaxial de múltiples agujeros y el mecanizado frontal de piezas de tipo caja. Son la opción preferida para bloques de motor y carcasas de cajas de cambios. Se clasifican en mandrinadoras horizontales analógicas estándar y mandrinadoras y fresadoras CNC de sobremesa; las mandrinadoras de sobremesa de gran tamaño pueden procesar piezas de trabajo pesadas que pesan varias toneladas.

2. Fresadoras y mandrinadoras verticales: Gracias a su husillo vertical, estas máquinas son idóneas para el mecanizado de carcasas y moldes de tamaño pequeño a mediano, y permiten realizar operaciones combinadas de taladrado, fresado y mandrinado. Se utilizan habitualmente para la producción en masa de componentes de precisión de tamaño pequeño a mediano.

3. Fresadoras y mandrinadoras de pórtico: Con una estructura de pórtico y una amplia mesa de trabajo, estas máquinas están diseñadas para el fresado y mandrinado integrado de placas de gran tamaño, bastidores de aerogeneradores y bases de alta resistencia. Son equipos estándar en los sectores de maquinaria pesada y de construcción.

IV. Principales ventajas de las máquinas mandrinadoras y fresadoras

1. Gran capacidad de mecanizado de materiales compuestos: El fresado, el taladrado, el mandrinado y el roscado se pueden realizar en una sola operación, lo que acorta los ciclos de procesamiento y mejora la eficiencia del mecanizado;

2. Precisión de mecanizado de orificios excepcional: Después del mandrinado de precisión, las tolerancias del diámetro del orificio pueden alcanzar el grado IT6-IT7, lo que garantiza la coaxialidad, el paralelismo y la precisión posicional para múltiples conjuntos de orificios de montaje, una capacidad que está más allá del alcance de las máquinas perforadoras convencionales;

3. Adecuadas para el mecanizado a gran escala: Con importantes ventajas en cuanto a recorrido y capacidad de carga, estas máquinas pueden manejar carcasas de gran tamaño y piezas de trabajo pesadas de forma irregular que los centros de mecanizado pequeños y medianos no pueden procesar.

V. Principales áreas de aplicación

1. Sistema de propulsión automotriz: bloques de motor diésel/gasolina, carcasas de transmisión;

2. Maquinaria pesada y de construcción: Cuerpos de válvulas hidráulicas, carcasas de cajas de cambios, carcasas de excavadoras;

3. Energías nuevas y energía eólica: Carcasas de cajas de engranajes de turbinas eólicas, bases de generadores;

4. Moldes y productos petroquímicos: Moldes de plástico de gran tamaño, sistemas de orificios para bridas en recipientes a presión.

VI. Tendencias de desarrollo de la industria

Las mandrinadoras mecánicas tradicionales se están eliminando gradualmente, mientras que las mandrinadoras y fresadoras CNC y los centros de mandrinado y fresado de cinco ejes se están convirtiendo en la norma. Los almacenes de herramientas automatizados, la inspección en proceso y la integración de líneas de producción automatizadas se están generalizando. Con la expansión de los sectores de energía eólica, maquinaria de construcción y equipos para energías renovables, la demanda del mercado de mandrinadoras y fresadoras CNC de gran recorrido y alta resistencia, de tipo piso, continúa en aumento.