Usos básicos de las rectificadoras en el trabajo del metal

Máquinas rectificadoras Las rectificadoras son herramientas esenciales en el trabajo del metal. Mientras que los tornos y las fresadoras eliminan material con herramientas de corte, las rectificadoras utilizan muelas abrasivas para este fin. Esta diferencia hace que la rectificación sea la opción idónea para ciertos trabajos que otras máquinas no pueden realizar con eficacia. Esta guía explica los usos básicos de las rectificadoras en términos sencillos.

¿Qué hace el molido?

El rectificado elimina material con gran precisión. La muela abrasiva está recubierta de diminutas partículas duras llamadas granos abrasivos. Estos granos desprenden minúsculas virutas de metal. Debido a que cada viruta es muy pequeña, la superficie final es muy lisa. Las dimensiones son muy precisas. El rectificado permite alcanzar tolerancias que los tornos y las fresadoras no pueden igualar.

Rectificado de superficies

El rectificado de superficies deja las superficies planas lisas y uniformes. La pieza se coloca sobre un plato magnético o se sujeta a la mesa. La muela abrasiva gira a alta velocidad y se desplaza de un lado a otro sobre la pieza. La mesa mueve la pieza bajo la muela.

El resultado es una superficie plana con un acabado fino. El rectificado de superficies se utiliza para fabricar las caras planas de herramientas, matrices y guías de máquinas. También se utiliza para escuadrar bloques y crear superficies de precisión para el ensamblaje.

Rectificado cilíndrico

El rectificado cilíndrico permite obtener piezas redondas con una superficie lisa y uniforme. La pieza gira entre centros o en un mandril. La muela abrasiva gira y se desplaza a lo largo de la pieza. Esto produce una superficie redonda con un acabado fino y un diámetro preciso.

Este proceso se utiliza para ejes, pasadores, rodillos y cualquier pieza redonda que requiera un tamaño preciso y un acabado liso. Los carretes de válvulas hidráulicas, los cigüeñales de motores y los husillos de máquinas herramienta suelen acabarse mediante rectificado cilíndrico.

Rectificado sin centros

El rectificado sin centros es una forma más rápida de rectificar piezas redondas. La pieza no se sujeta entre centros, sino que descansa sobre una cuchilla de apoyo y se desplaza entre dos muelas. Una de ellas es la muela abrasiva, y la otra es una muela reguladora que controla la rotación y el avance de la pieza.

El rectificado sin centros es muy rápido. Se utiliza para la producción en masa de pasadores, rodillos y ejes pequeños. Piezas como rodillos de cojinetes, pasadores de pistón y brocas se fabrican mediante rectificado sin centros.

Rectificado interno

El rectificado interno consiste en rectificar el interior de los orificios. Una pequeña muela abrasiva montada sobre un husillo largo penetra en el orificio. La pieza de trabajo gira mientras la muela abrasiva gira y se mueve hacia dentro y hacia fuera.

Se utiliza para el acabado del diámetro interior de casquillos, pistas de rodamientos y tubos de cilindros. El rectificado interno deja los orificios redondos y lisos con las dimensiones precisas.

Rectificado de herramientas y fresas

El afilado de herramientas y fresas permite afilar las herramientas de corte. Brocas, fresas, escariadores y machos de roscar necesitan filos afilados para cortar correctamente. Las rectificadoras diseñadas para herramientas cuentan con accesorios especiales para sujetarlas en los ángulos adecuados.

Una broca afilada corta recto y rápido. Una broca desafilada se desvía y hace agujeros irregulares. El afilado de herramientas mantiene las herramientas de corte en buen estado. Muchos talleres utilizan una afiladora de herramientas independiente solo para afilar las herramientas.

Rectificado cilíndrico entre centros

La forma más precisa de rectificar piezas redondas es mediante puntos de centrado. Los puntos de centrado son orificios cónicos perforados en los extremos de la pieza. Estos puntos sostienen la pieza mientras gira. Dado que los puntos de centrado nunca se desalinean, la pieza gira con total precisión.

Este método se utiliza para ejes de precisión que requieren alta exactitud. Los husillos de las máquinas herramienta y los tornillos de avance de precisión se rectifican entre puntos.

Molienda de entrada y de paso

Existen dos métodos principales para alimentar las piezas a través de una rectificadora sin centros. En el rectificado con avance directo, la pieza se introduce directamente entre las muelas. La rueda reguladora se inclina ligeramente, lo que hace que la pieza pase por delante de la muela abrasiva. Este método se utiliza para piezas largas que requieren un diámetro uniforme a lo largo de toda su longitud.

El rectificado por avance empuja la pieza hacia la muela y la mantiene allí. La muela rectificadora corta hasta que la pieza alcanza el tamaño adecuado. Este método se utiliza para piezas con hombros o diámetros múltiples.

Rectificado de forma

La muela abrasiva se puede moldear para obtener una forma específica. Para ello, se le aplica una herramienta de diamante que corta la forma deseada en su superficie. A continuación, la muela aplica esa forma a la pieza de trabajo.

El rectificado de forma se utiliza para rectificar perfiles complejos en una sola pasada. Las raíces de los álabes de las turbinas, las ranuras de las pistas de los cojinetes y las curvas de las matrices de laminado de roscas se suelen rectificar de forma.

Rectificado de avance lento

El rectificado de avance lento realiza un corte profundo a baja velocidad. En lugar de muchas pasadas ligeras, la muela realiza una o dos pasadas profundas. Esto elimina material rápidamente, logrando al mismo tiempo un buen acabado y precisión.

El rectificado por avance lento se utiliza para rectificar ranuras, surcos y perfiles en materiales duros. También se emplea para rectificar las formas de los álabes de turbinas y compresores.

¿Cuándo elegir la molienda?

El rectificado no es la forma más rápida de eliminar grandes cantidades de material. El fresado y el torneado son mejores para el desbaste. Pero para el acabado, el rectificado suele ser la mejor opción.

Elija el rectificado cuando necesite tolerancias muy ajustadas. El rectificado permite una precisión de ±0,001 mm. Los tornos y fresadoras permiten una precisión máxima de ±0,005 mm.

Elija el rectificado cuando necesite una superficie muy lisa. Las superficies rectificadas tienen un acabado fino que parece casi pulido. Las superficies fresadas presentan marcas de herramientas visibles.

El esmerilado es la mejor opción cuando el material es muy duro. El acero endurecido, el carburo y la cerámica son difíciles de cortar con herramientas comunes. El esmerilado los corta fácilmente.

Por qué importan las superficies del suelo

Las superficies lisas y precisas mejoran el funcionamiento de las piezas. Un eje rectificado encaja perfectamente en su cojinete. Un carrete de válvula rectificado sella herméticamente su alojamiento. Una superficie de molde rectificada facilita la extracción de la pieza moldeada.

El rendimiento de la pieza depende del acabado final. Las superficies rugosas se desgastan más rápido, generan mayor fricción y son más difíciles de limpiar. El rectificado soluciona estos problemas.

En resumen

Las rectificadoras tienen varios usos básicos en el trabajo del metal. El rectificado de superficies planas las deja lisas y uniformes. El rectificado cilíndrico da forma a las piezas redondas con precisión. El rectificado sin centros permite fabricar piezas redondas pequeñas con rapidez. El rectificado interno da el acabado preciso a los orificios. El afilado de herramientas mantiene afiladas las herramientas de corte.

Cada tipo de rectificado tiene su propia finalidad. En conjunto, cubren las necesidades de acabado de la mayoría de los talleres mecánicos. Para trabajos de precisión, el rectificado suele ser la única opción.

Puede que la rectificadora no sea la primera máquina que compres, pero para cualquier taller que fabrique piezas de precisión, es esencial. Realiza el trabajo que otras máquinas inician y lo finaliza, dándole el tamaño y acabado deseados. Ese es el uso básico de la rectificadora en el trabajo del metal.