A torno CNC Es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas rotativas, desarrollada mediante la integración de la tecnología de control CNC con tornos horizontales convencionales. Es uno de los tipos de máquinas herramienta para el corte de metales más utilizados. Su lógica operativa principal se basa en el sistema CNC para almacenar y ejecutar programas de mecanizado NC preprogramados, controlando automáticamente la velocidad del husillo, la velocidad de avance, la trayectoria de la herramienta y las acciones de corte para completar el mecanizado de la pieza. Esto la distingue de los tornos convencionales, que dependen de la operación manual continua para controlar los movimientos de avance.
I. Principios Operativos Fundamentales
Durante el mecanizado, la barra o la pieza conformada se sujeta mediante el mandril del husillo y gira con este como parte del movimiento de rotación principal; la herramienta de torneado montada en el portaherramientas realiza un movimiento de avance lineal en las direcciones axial (eje Z) y radial (eje X), accionada por un servomotor.
El sistema CNC lee las coordenadas, la velocidad del husillo y los parámetros de corte del programa y controla estos dos movimientos en tiempo real, coordinándose con la herramienta para realizar operaciones de corte en superficies rotativas como círculos externos, orificios internos, caras frontales, superficies cónicas, arcos, roscas y ranuras. Algunos modelos avanzados admiten herramientas motorizadas e indexación del eje C, lo que permite operaciones de fresado sencillas como parte del mecanizado de materiales compuestos.
II. Componentes estructurales típicos
Unidad de husillo
Compuesto por el motor del husillo, los cojinetes del husillo y el mecanismo de sujeción, proporciona el movimiento de corte principal mediante la rotación de la pieza. La precisión de rotación y el equilibrio dinámico del husillo determinan directamente la redondez y la rugosidad superficial de la pieza. El equipo de vídeo está configurado con un husillo de precisión de alta rigidez, adecuado para operaciones de corte continuas a alta velocidad.
Cama y vías de acceso
Se dividen en dos tipos: de bancada plana y de bancada inclinada. La estructura de bancada inclinada ofrece una evacuación de virutas superior, una gran resistencia a las vibraciones de corte y facilita la carga y descarga automatizadas; actualmente es la estructura predominante en los tornos CNC de precisión.
Sistema de portaherramientas
Este sistema, diseñado para el montaje de diversas herramientas de torneado, incluye portaherramientas y torretas rotativas motorizadas. El portaherramientas permite el cambio automático de herramientas, satisfaciendo las exigencias del mecanizado continuo multiproceso sin necesidad de cambios manuales.
Sistema de servoalimentación
Este sistema, compuesto por un servoaccionamiento, un servomotor y un husillo de bolas, controla con precisión el posicionamiento y el avance de los ejes X y Z, determinando la exactitud y la repetibilidad del posicionamiento de la máquina herramienta.
Sistema de control CNC
Como "centro de procesamiento" de la máquina herramienta, admite la programación mediante código G, la simulación gráfica y la compensación de parámetros, lo que permite la corrección de errores dimensionales, así como el almacenamiento y la recuperación de programas.
Sistemas auxiliares de refrigeración, eliminación de virutas y lubricación
Estos sistemas se encargan de enfriar la zona de corte, eliminar las virutas metálicas y lubricar continuamente los pares móviles, lo que garantiza el funcionamiento estable de la máquina herramienta durante períodos prolongados.
III. Capacidades de mecanizado
Los tornos CNC mecanizan principalmente piezas rotativas:
ejes, bridas, manguitos, piezas roscadas y diversas piezas de superficie curva giratorias irregulares;
Las operaciones de mecanizado incluyen: torneado externo, mandrinado interno, mecanizado frontal, chaflán, ranurado, corte, roscado métrico/imperial y conformado de superficies de arco circular.
IV. Características técnicas
Alta consistencia en el mecanizado
Una vez que se ha depurado un programa, las piezas producidas en lotes presentan una variación dimensional mínima, lo que elimina los errores humanos causados por las variaciones en los niveles de habilidad de los operarios de tornos convencionales.
Excelente capacidad para el mecanizado de contornos complejos.
Mediante la interpolación CNC, la máquina puede mecanizar arcos continuos y contornos rotacionales curvos complejos que son difíciles de lograr en tornos manuales.
Alto grado de automatización
Cuando se combina con un alimentador y un dispositivo de recuperación de piezas, permite el mecanizado continuo sin supervisión, lo que lo hace adecuado para la producción de componentes en grandes volúmenes.
Buena flexibilidad
Para modificar el producto que se está mecanizando, basta con reemplazar el programa CNC y realizar pequeños ajustes en las herramientas. En comparación con las máquinas de conformado especializadas, los tornos CNC ofrecen mayores ventajas para la producción de lotes pequeños y alta variedad.
V. Campos de aplicación
Los tornos CNC, ampliamente utilizados en industrias como la de maquinaria de precisión, piezas de automoción, componentes hidráulicos y neumáticos, maquinaria de construcción, componentes de moldes, ferretería en general y fabricación de piezas para dispositivos médicos, son el equipo básico fundamental en los talleres de mecanizado.
Dejar un mensaje
Escanea y envíalo a WeChat/WhatsApp. :
