El proceso de conformado por hilado de metales

Giro de metal Es un proceso de conformado de metales con forma casi final que se realiza en una máquina de hilado de metales. Transforma piezas planas de metal en piezas huecas y axisimétricas mediante movimiento rotatorio y presión de laminación localizada, sin eliminar el exceso de material como en las operaciones de corte.

Principio de funcionamiento

La pieza metálica se sujeta firmemente a un mandril giratorio. A medida que el husillo impulsa la pieza y el mandril a alta velocidad, los rodillos giratorios se desplazan a lo largo de una trayectoria preestablecida, aplicando una presión localizada continua sobre la superficie de la pieza. Bajo la acción combinada de la rotación y la extrusión de los rodillos, la pieza metálica se deforma gradualmente y se adapta al contorno del mandril, formando así la pieza hueca deseada.

La imagen muestra una típica máquina de conformado por hilado de metal CNC de múltiples rodillos. Dos rodillos giratorios trabajan sincrónicamente a ambos lados de la pieza tubular. Los rodillos presionan el tubo metálico giratorio, forzando al material a producir una deformación plástica para reducir el diámetro del tubo o dar forma al perfil exterior.

Pasos principales del procesamiento

1. Sujeción de la pieza: Fije la pieza metálica o el tubo en bruto al mandril, asegurándose de la concentricidad y una sujeción firme para evitar vibraciones durante la rotación a alta velocidad.

2. Configuración de parámetros: Para máquinas de hilado CNC, introduzca la pista de hilado, la velocidad del husillo, la velocidad de avance del rodillo y la fuerza de prensado según el plano de la pieza.

3. Pre-hilado y conformado: El husillo comienza a girar. Los rodillos de hilado se aproximan a la pieza y realizan una extrusión progresiva en varias pasadas. El metal se deforma paso a paso para evitar grietas o arrugas causadas por una presión intensa en una sola pasada.

4. Acabado por hilado: Realizar pasadas de acabado ligeras para optimizar la suavidad de la superficie y garantizar la precisión dimensional de la pieza acabada.

5. Descarga e inspección: Detenga la rotación, retire la pieza terminada del proceso de hilado y, a continuación, compruebe las dimensiones, el espesor de la pared y la calidad de la superficie.

Ventajas del proceso de hilado de metales

• Ahorro de material: Conformado plástico, sin eliminación de virutas, tasa de utilización del material mucho mayor que en el torneado.
• Excelente rendimiento mecánico: La estructura granular del metal permanece continua después del hilado, lo que mejora la resistencia a la tracción y la dureza.
• Producción flexible: Un mismo equipo permite producir diversas piezas axisimétricas cambiando los mandriles y los programas, lo que resulta adecuado para la producción en lotes pequeños y medianos.
• Amplia adaptabilidad a los materiales: puede procesar aluminio, cobre, acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y otros metales dúctiles.

Piezas de aplicación típicas

Tecnología de hilado de metales Se utiliza ampliamente para fabricar carcasas de lámparas, cubiertas de recipientes a presión, piezas de boquillas, cubiertas de ventiladores, componentes de escape de automóviles, piezas aeroespaciales de paredes delgadas y secciones reductoras de tuberías.

Notas clave durante el mecanizado

• Seleccione pasadas de hilado adecuadas. Una cantidad excesiva de presión en una sola pasada provocará que la pieza se agriete, se arrugue o se dañen los rodillos.
• Controla la velocidad del husillo y ajusta el avance. Una rotación estable ayuda a obtener un espesor de pared uniforme.
• Utilice lubricante durante el proceso para reducir la fricción entre los rodillos y el metal, mejorar el acabado superficial y reducir el desgaste de las herramientas.